Пневматичний змішувальний бак: повний посібник із вибору для промислового змішування рідин

Коротка відповідь:Пневматичний резервуар для змішування – це герметична або відкрита-посудина з верхньою частиною, обладнана повітряною-мішалкою для змішування, суспендування та гомогенізації промислових рідин, таких як покриття, клеї, смоли, хімікати та харчові інгредієнти. У небезпечних середовищах пневматичним змішувальним системам віддають перевагу перед електричними, оскільки вони не створюють іскор, охолоджуються під час безперервної роботи та пропонують просте плавне керування швидкістю за допомогою тиску повітря. Під час вибору пневматичного змішувального резервуару ключовими факторами є об’єм бака (від 20 л до 5000 л+), сумісність матеріалів (нержавіюча сталь, вуглецева сталь або PP), тип робочого колеса, потужність двигуна та спосіб монтажу.

вступ

Промислове змішування рідини є основним процесом у виробництві - від виробництва фарб і покриттів до хімічної обробки, виготовлення клею та виробництва харчових продуктів і напоїв. Пневматичний змішувальний резервуар поєднує резервуар для зберігання з мішалкою з-повітряним приводом, щоб рівномірно змішувати рідини, запобігати утворенню осаду та підтримувати постійну якість продукту. На відміну від електричних змішувальних систем, пневматичні резервуари безпечно працюють у легкозаймистих або вибухонебезпечних середовищах і витримують безперервне-виробництво без перегріву. Цей посібник охоплює все, що потрібно знати промисловим покупцям, визначаючи пневматичний змішувальний бак для свого застосування.

Що таке пневматичний резервуар для змішування?

Пневматичний змішувальний бак (також званий пневматичним змішувальним резервуаром або повітряним{0}}змішувальним резервуаром) — це технологічна ємність, оснащена міксером-повітря-, встановленим угорі або вбудованим у конструкцію. Пневматичний двигун приводить в рух обертовий вал з одним або декількома робочими колесами, створюючи рух рідини, який змішує компоненти, суспендує тверді речовини та підтримує однорідність усієї партії.

Пневматичні резервуари для змішування мають багато конфігурацій залежно від застосування - відкриті-зверхом для легкого доступу, герметичні або з номінальним тиском-для процесів вакууму/тиску, закриті для контролю температури, а також портативні чи стаціонарні для стаціонарних виробничих ліній.

Основні компоненти системи пневматичного змішувального бака:

• Танкер- конструкція з нержавіючої сталі (304/316L), вуглецевої сталі або поліпропілену
• Пневматичний двигун- забезпечує потужність обертання; розміром відповідно до об’єму бака та в’язкості
• Вал мішалки- нержавіюча сталь, ущільнена механічними або сальниковими ущільненнями
• Крильчатка(и)- конструкція гвинта, турбіни, лопаті або якоря на основі властивостей рідини
• Монтажний вузол- верхнє фланцеве кріплення, затискне кріплення або бокове-кріплення входу
• Пакет управління повітрям- фільтр-регулятор-лубрикатор (FRL) для контролю швидкості та якості повітря

Загальні промислові застосування

Пневматичні змішувальні резервуари служать широкому спектру галузей, де потрібне безпечне та надійне перемішування рідини:

• Виробництво фарб та покриттів:Змішування пігментів, зв'язуючих речовин, розчинників і добавок у серійному виробництві
• Клеї та герметики:Змішування смоли, затверджувача, наповнювачів і добавок з точним контролем в'язкості
• Хімічна обробка:Реакція, змішування та суспендування хімічних розчинів і емульсій
• Виробництво смол і композитів:Змішування систем епоксидної, поліефірної та поліуретанової смол
• Косметика та засоби особистої гігієни:Змішування лосьйонів, кремів, шампунів і рідкого мила
• Їжа та напої:Змішування сиропів, соусів, заправок і концентратів напоїв (з-харчової конструкції)
• Фармацевтичне виробництво:Змішування рідких композицій, суспензій і продуктів місцевого застосування
• Очищення води та стічних вод:Резервуари для дозування хімікатів, флокуляції та регулювання pH

Як вибрати пневматичний резервуар для змішування

1. Визначте розмір і об’єм бака

Почніть із розрахунку робочого об’єму - фактичного об’єму рідини, який потрібно змішати, а не загальної ємності бака. Залиште 10-20% вільного простору, щоб запобігти переповненню під час змішування, особливо з піноутворюючими матеріалами. Звичайні промислові розміри коливаються від 20 л (5 галонів) лабораторних резервуарів до 5000 л (1300 галонів) виробничих резервуарів і більших спеціальних систем.

2. Виберіть правильний матеріал бака

• 304 нержавіюча сталь:Стандарт для більшості покриттів, клеїв і загального промислового використання. Хороша стійкість до корозії.
• Нержавіюча сталь 316L:Необхідний для харчової, фармацевтичної та висококорозійної хімічної промисловості. Більш високий вміст молібдену для кращої стійкості до кислот і хлоридів.
• Вуглецева сталь (футерована):Варіант із нижчою-вартістю для-некорозійних матеріалів; часто покриті епоксидною смолою або гумою.
• Поліпропілен (PP) / HDPE:Легкий і хімічно{0}}стійкий; підходить для малих-застосувань або застосувань із високою корозією, де метал непридатний.

3. Виберіть правильний тип робочого колеса

Крильчатка є найважливішим компонентом для продуктивності змішування. Зіставте його з в’язкістю рідини та метою змішування:

• Крильчатка пропелера:Найкраще підходить для рідин із низькою та середньою в'язкістю (до ~5000 сП). Створює схему осьового потоку для ефективного змішування зверху--знизу. Ідеально підходить для фарб, покриттів і хімікатів із низькою-в’язкістю.
• Крильчатка турбіни (плоска або вигнута лопатка):Підходить для середньої в’язкості та газо-рідинної дисперсії. Добре підходить для хімічних реакцій і приготування емульсії.
• Лопаткове робоче колесо:Використовується для паст і кремів середньої та високої в'язкості. Ніжне змішування з мінімальним зсувом.
• Якірне робоче колесо:Розроблено для високо{0}}матеріалів з високою в’язкістю (10,000+ cP), таких як клеї, смоли та пасти. Змітає стінки бака, щоб запобігти накопиченню матеріалу.
• Диспергатор-з високим зсувом:Використовується для диспергування пігментів, виробництва емульсії та зменшення дрібних часток.

4. Правильно підберіть розмір пневматичного двигуна

Потужність двигуна залежить від об'єму бака, в'язкості рідини і типу робочого колеса:

• Баки 50-200 л:Пневмодвигун 0,25-0,75 кВт
• Баки 200-1000 л:Пневмодвигун 0,75-2,2 кВт
• Баки 1000-5000 л:2,2-5,5 кВт пневматичний двигун (часто редукторний)
• Баки 5000 л+:Нестандартного-розміру, часто з редукторним двигуном або кількома мішалками

Для високо{0}}в’язких матеріалів завжди збільшуйте розмір - малопотужні міксери призводять до неповного змішування та мертвих зон у баку.

5. Розгляньте додаткові функції

• Бак з кожухом:Для опалення або охолодження за допомогою циркуляції води або термального масла
• Номінальний тиск/вакуум:Необхідний для процесів під тиском або в умовах вакууму
• Нижній випускний клапан:Для легкого вивантаження готового продукту
• Люки та оглядові отвори:Для очищення та візуального огляду
• Тензодатчики або датчики рівня:Для зважування партій і контролю рівня
• Вибухозахищені аксесуари:{0}}Переконайтеся, що всі додаткові компоненти відповідають вимогам до небезпечних зон

Пневматичні та електричні змішувальні баки: порівняння

Для галузей промисловості, де працюють із легкозаймистими розчинниками, клеями чи хімікатами, пневматичні змішувальні резервуари є безпечнішим і практичнішим вибором. Електричні системи можуть бути кращими там, де стиснене повітря недоступне, а навколишнє середовище не-небезпечне.

Чому варто вибрати пневматичні змішувальні баки Kunshan DSV

Kunshan Deswei Precision Machinery Co., Ltd. (Kunshan DSV) має більш ніж 20-річний досвід виробництва пневматичних міксерів, пневматичних двигунів і спеціальних рішень для змішування для промислових клієнтів у всьому світі. Наші пневматичні змішувальні резервуари розроблені для забезпечення надійної, безпечної та ефективної роботи:

• Нестандартний дизайн танка:Від пілотного-масштабу 20 л до виробничих резервуарів об’ємом 5000 л+, створених відповідно до ваших вимог
• Преміальні матеріали:Конструкція з нержавіючої сталі 304/316L з полірованою або матовою обробкою
• Пневмодвигуни промислового-класу:Надійні поршневі та лопатеві двигуни підібрані відповідно до конкретного застосування
• Кілька варіантів робочого колеса:Типи пропелерних, турбінних, лопатевих, якірних і-диспергаторів із високим зсувом
• Обшивка та ізоляція:Баки-з контрольованою температурою для процесів нагрівання/охолодження
• Вибухозахищена конструкція:{0}}Повністю -пневматична робота, безпечна для небезпечних середовищ класу I
• Глобальна технічна підтримка:Інженерна допомога з підбором розмірів змішувача, робочого колеса та оптимізації процесу

Ми співпрацюємо з виробниками покриттів, хімічними підприємствами, виробниками клею та системними інтеграторами в 20+ країнах. Зв’яжіться з нашою командою, щоб обговорити вимоги до змішувального бака та отримати індивідуальне рішення.

FAQ: пневматичні змішувальні баки

Пневматичний змішувальний бак якого розміру мені потрібен?

Обчисліть свій робочий об’єм (фактична рідина для змішування) і додайте 10-20% вільного простору для піни та бризок. Наприклад, якщо ви зазвичай змішуєте 180 л покриття, виберіть резервуар 200-250 л. Подумайте про майбутнє зростання виробництва - часто рентабельніше помірно збільшити розмір, ніж замінити резервуар пізніше. Щоб отримати вказівки щодо розміру двигуна, надайте виробнику в’язкість матеріалу та розміри бака.

Який тип робочого колеса найкращий для фарби та покриттів?

Для більшості фарб і покриттів (від низької до середньої в’язкості) робоче колесо є стандартним вибором, оскільки воно створює ефективний осьовий потік, який ефективно змішує верх-з-низом. Для покриттів із високим-твердим вмістом або дисперсії пігменту може знадобитися робоче колесо турбіни або диспергатор із високим-зсувом. Головне – підібрати геометрію робочого колеса до конкретного діапазону в’язкості та змішування мети - суспензії, дисперсії або емульгування.

Як розрахувати споживання повітря для пневматичного змішувача?

Споживання повітря залежить від розміру двигуна та робочого тиску. Як приблизний орієнтир: двигун потужністю 0,5 кВт споживає приблизно 0,4-0,6 м3/хв (14-21 куб.фут/хв) при 5-6 бар (70-90 psi); двигун потужністю 1,5 кВт споживає приблизно 1,0-1,5 м3/хв (35-53 кубічних футів/хв). Завжди перевіряйте точне споживання за допомогою специфікації виробника та переконайтеся, що ваш компресор може забезпечити достатній об’єм за необхідного тиску. Встановіть фільтр-регулятор-мастило (FRL) біля змішувача для найкращої продуктивності та терміну служби двигуна.

Чи може пневматичний змішувальний бак обробляти високо{0}}в’язкі матеріали?

Так, але конфігурація повинна мати правильний розмір. Для матеріалів із високою-в’язкістю (понад 10 000 сП) використовуйте пневматичний-зменшений пневматичний двигун у поєднанні з якорем або гвинтовим стрічковим робочим колесом, яке очищає стінки бака. Це запобігає мертвим зонам і забезпечує рівномірне змішування. Потужність двигуна також слід збільшити - як правило, подвоєння в’язкості вимагає значно більшого крутного моменту. Проконсультуйтеся з виробником, щоб вибрати розмір двигуна та робочого колеса відповідно до конкретного матеріалу.

Як очистити пневматичний змішувальний бак між порціями?

Процедури очищення залежать від матеріалу, але загальні методи включають: (1) промивання-і-зливання розчинником або водою для простої зміни кольору, (2) заповнення-і-змішування розчином для очищення за допомогою самої мішалки для полегшення очищення, (3) системи CIP (clean{7}}in-place) із розпилювальними кульками для автоматизованого очищення в харчовій/фармацевтичній промисловості застосування та (4) ручне очищення через люк для важких залишків. Баки з нержавіючої сталі найпростіше чистити та дезінфікувати. Завжди переконайтеся, що подача повітря заблокована перед виконанням будь-якого входу в резервуар або ручного очищення.

Який термін служби пневматичного змішувача?

За належного обслуговування добре-збудований пневматичний змішувальний резервуар із нержавіючої сталі може прослужити 15–25 років і більше. Сам танкер має дуже тривалий термін служби. Зношувані елементи включають пневматичний двигун (який можна відновити), механічні ущільнення (замінюйте кожні 1-3 роки залежно від обслуговування) та робочі колеса (перевіряйте щороку на предмет корозії чи зносу). Регулярне змащування пневматичного двигуна, перевірка ущільнень і своєчасна заміна зношених деталей максимізують термін служби системи.

Висновок

Вибір правильного пневматичного змішувального резервуару вимагає ретельного розгляду об’єму, сумісності матеріалів, конструкції робочого колеса та потужності двигуна -, щоб усе відповідало вашим конкретним властивостям рідини та вимогам процесу. Пневматичні системи пропонують значні переваги в небезпечних середовищах і безперервному-виробництві, завдяки іскробезпеці, охолодженню роботи та простому плавному регулюванню швидкості. Співпрацюючи з таким досвідченим виробником, як Kunshan DSV, ви можете переконатися, що ваш змішувальний резервуар належним чином розроблений для надійної роботи, тривалого терміну служби та незмінної якості продукції для кожної партії. Завдяки більш ніж 20-річному досвіду у виробництві промислового пневматичного обладнання та налаштуванні, Kunshan DSV може спроектувати та створити систему змішувальних баків, адаптовану до ваших потреб.