Пневматична мішалка для виробництва смол і клеїв: Керівництво з вибору - Блог

Коротка відповідь:Пневматична мішалка для виробництва смол і адгезивів — це змішувальна система з повітряним приводом, призначена для безпечного змішування систем в’язких смол, клеїв, герметиків і епоксидних складів. Пневматичні мішалки є важливими у виробництві смоли та клею, оскільки вони працюють без електричних іскор у легкозаймистих розчинниках, забезпечують високий крутний момент для в’язких матеріалів і забезпечують точне керування швидкістю для чутливих процесів змішування. Під час вибору пневматичної мішалки для смол і клеїв до основних міркувань належать потужність двигуна, тип робочого колеса, конструкція ущільнення валу, сумісність матеріалів і сертифікат вибухозахищеності.

вступ

Виробництво смол і клеїв передбачає змішування складних композицій - епоксидних смол, поліуретанів, акрилу, силіконів і затверджувачів - де якість змішування безпосередньо визначає продуктивність продукту. Погано змішані клеї можуть не затвердіти належним чином, мати нестабільну міцність або скоротити термін зберігання. Пневматичні мішалки є кращим рішенням для змішування в цій галузі, оскільки вони безпечно справляються з високою в’язкістю, надійно працюють у небезпечних розчинниках і забезпечують контроль зсуву від легкого до високого, необхідний для різних стадій рецептури. Цей посібник охоплює все, що вам потрібно знати про вибір і використання пневматичних мішалок для виробництва смоли та клею.

чомуПневматичні мішалкидля виробництва смоли та клею?

Виробництво смол і клеїв представляє унікальні проблеми змішування, які роблять пневматичні системи ідеальним вибором:

Легкозаймиста сировина:Розчинники, мономери та компоненти смоли часто легкозаймисті. Пневматичні мішалки не створюють електричних іскор, усуваючи ризик займання у виробничих приміщеннях.
Діапазон високої в'язкості:Клеї та смоли варіюються від мономерів з низькою в’язкістю до густих паст і замазок. Пневматичні двигуни-редуктори забезпечують високий крутний момент на низьких швидкостях для важких матеріалів.
Склади, чутливі до зсуву:Багато клеїв і смол чутливі до надмірного зсуву, що може вплинути на молекулярну масу та властивості затвердіння. Пневматичні системи дозволяють точно контролювати швидкість за допомогою регулювання тиску повітря.
Варіативність партії:Виробники часто випускають різні склади в одній ємності. Пневматичні мішалки можуть легко регулювати швидкість і крутний момент відповідно до вимог кожного продукту.
Надійність безперервної роботи:Виробничі партії можуть працювати годинами. Пневматичні двигуни залишаються холодними та витримують тривалу роботу без перегріву.
Змивання та хімічна стійкість:Конструкція з нержавіючої сталі витримує часте очищення розчинниками та їдкими очисниками.

Основні проблеми змішування у виробництві смоли та клею

1. Висока та змінна в'язкість

Склади смол варіюються від тонких, як вода, мономерів (10 сП) до густих пастоподібних сполук (100, 000+ сП). Мішалка повинна обробляти як початкову дисперсію компонентів з низькою в'язкістю, так і кінцевий згущений продукт під час реакції.

2. Чутливість до зсуву

Надмірний зсув певних полімерних систем може призвести до погіршення молекулярних ланцюгів, зниження міцності зв’язку або зміни поведінки затвердіння. Мішалка повинна забезпечувати достатню енергію перемішування без надмірного зсуву.

3. Дисперсія наповнювача

До клеїв і смол зазвичай додають такі наповнювачі, як карбонат кальцію, діоксид кремнію, тальк і сажа. Досягнення рівномірної дисперсії наповнювача без агломератів вимагає відповідного вибору робочого колеса та контролю швидкості.

4. Контроль температури

Екзотермічні реакції під час затвердіння або змішування смоли можуть спричинити стрибки температури, що вплине на якість продукту. Ніжне, контрольоване змішування допомагає керувати розподілом тепла, а баки з сорочкою забезпечують додатковий контроль температури.

5. Залучення повітря

Бульбашки повітря, що потрапили в клеї та герметики, можуть спричинити проблеми з нанесенням і послабити з’єднання. Мішалка повинна ретельно перемішувати, не вводячи надлишку повітря, що є особливо складним для матеріалів з високою в’язкістю.

Вибір праваПневматична мішалкаКонфігурація

1. Тип і потужність двигуна

Пластинчастий двигун з редуктором:Підходить для смол середньої в'язкості та клеїв до ~10 000 сП. Плавна робота, компактний розмір і економічна ефективність для стандартного виробництва.
Поршневий двигун з редуктором:Найкраще підходить для високов'язких клеїв, герметиків і паст понад 10 000 сП. Забезпечує вищий пусковий момент і кращу продуктивність на низьких обертах.
Розмір потужності:0,5-1,5 кВт для партій 100-500 л; 2,2-5,5 кВт для виробничих партій 500-2000 л; 7,5 кВт+ для великомасштабних систем 5000L+.

2. Вибір робочого колеса

Вибір робочого колеса має вирішальне значення для якості змішування смоли та клею:

Крильчатка пропелера:Для операцій змішування від низької до середньої в'язкості (до ~5000 cP). Створює осьовий потік для якісного змішування зверху вниз. Підходить для розведення смоли та простого змішування.
Крильчатка турбіни (плоска лопатка):Для середньої в'язкості та дисперсії газ-рідина або твердо-рідина. Добре підходить для введення наповнювачів і добавок у системи смол.
Лопаткове робоче колесо:Для матеріалів середньої та високої в'язкості. Делікатне змішування, придатне для чутливих до зсуву клеїв і полімерних розчинів.
Якірне робоче колесо:Для високов'язких паст, герметиків і шпаклівок (10 000-100, 000+ cP). Змітає стінки бака, щоб запобігти накопиченню матеріалу та забезпечити рівномірне змішування.
Гвинтова стрічка робочого колеса:Для матеріалів з дуже високою в'язкістю. Забезпечує об’ємне змішування, яке переміщує матеріал знизу вгору вздовж стінок бака.
Диспергатор із високим зсувом (лезо Коулза):Для етапів диспергування пігменту та наповнювача, де руйнування агломератів є критичним. Часто використовується в поєднанні з низькошвидкісним якорем для багатоступінчастого змішування.

3. Конструкція вала та ущільнення

Матеріал валу:нержавіюча сталь 316L для більшості смол і клеїв; забезпечує хорошу хімічну стійкість і очищається.
Механічні ущільнення:Необхідний для закритих резервуарів або резервуарів під тиском/вакууму. Подвійні механічні ущільнення з бар’єрною рідиною забезпечують найкращий захист від витоку летючих або небезпечних матеріалів.
Сальникова упаковка:Варіант з меншою вартістю для атмосферних резервуарів, але вимагає регулярного регулювання та може допускати незначне просочування.
Губні ущільнення:Підходить лише для захисту від пилу; не рекомендується для складів, що містять розчинник.

4. Варіанти монтажу

Верхнє кріплення фланця:Найбільш поширений для промислових резервуарів. Герметичний фланець забезпечує стабільне кріплення та дозволяє здійснювати ущільнення зверху.
Затискне кріплення:Використовується для портативних або лабораторних міксерів на резервуарах з відкритим верхом. Швидке встановлення та видалення між партіями.
Нижній запис:Використовується, коли доступ зверху обмежений або коли вихровий рух небажаний. Потрібна ретельна конструкція ущільнення через тиск ваги продукту.
Бічний вхід:Для великих резервуарів, де монтаж зверху непрактичний. Поширений у дуже великих резервуарах для зберігання та змішування.

Найкращі практики використання пневматичної мішалки у виробництві смоли

Почніть повільно:Почніть змішувати на низькій швидкості, щоб додати сухі інгредієнти без бризок або утворення пилу, потім збільште швидкість до робочих обертів.
Монітор температури:Для екзотермічних композицій слід контролювати температуру партії та зменшити швидкість, якщо необхідно, щоб запобігти перегріванню.
Підтримуйте якість повітря:Використовуйте блок фільтр-регулятор-мастило (FRL) із коалесцуючим фільтром, щоб забезпечити надходження чистого, сухого змащеного повітря до двигуна. Волога в повітропроводі може спричинити корозію та скоротити термін служби двигуна.
Очищення між партіями:Між змінами продукту ретельно очищайте робоче колесо, вал і зону ущільнення, щоб запобігти перехресному забрудненню. Промивання розчинником із подальшим використанням сумісного миючого засобу добре працює.
Регулярно перевіряйте пломби:Перевірте механічні ущільнення та упаковку на герметичність. Порушення ущільнення може призвести до втрати розчинника, загрози безпеці та забруднення продукту.
Розмір на майбутнє зростання:Якщо ви плануєте збільшити розмір партії або перейти до складів з вищою в’язкістю, виберіть двигун із додатковою потужністю, а не підбирайте розмір відповідно до мінімальних вимог.
Параметри змішування документів:Записуйте швидкість, час, температуру та порядок додавання для кожного складу, щоб забезпечити консистенцію від партії до партії.

Чому варто вибрати Kunshan DSV для змішування смол і клеїв

Kunshan Deswei Precision Machinery Co., Ltd. (Kunshan DSV) має понад 20 років досвіду виробництва пневматичних мішалок, пневматичних двигунів і спеціалізованого змішувального обладнання для хімічної промисловості, промисловості для нанесення покриттів і клеїв. Наші рішення для виробництва смол і клеїв включають:

Повні системи змішування:Пневматичний двигун, зубчастий редуктор, вал, робоче колесо та монтажний вузол - повністю налаштований для вашого застосування
Широкий діапазон двигунів:Лопастно-поршневі пневматичні двигуни від 0,25 кВт до 7,5 кВт з різними варіантами редуктора
Преміальні матеріали:Вали та робочі колеса з нержавіючої сталі 304/316L; варіанти механічного ущільнення для роботи під тиском/вакуумом
Індивідуальні конструкції робочого колеса:Типи пропелерних, турбінних, лопатевих, якірних, спіральних стрічкових і диспергаторів із великим зсувом
Вибухозахищена робота:Повністю пневматична конструкція усуває небезпеку електричного займання в розчинниках
Технічна експертиза:Інженерна підтримка застосування для визначення розміру змішувача, вибору робочого колеса та оптимізації процесу
Глобальне постачання:Експорт до виробників клею, виробників смоли та хімічних компаній по всьому світу

Незалежно від того, чи потрібна вам одна лабораторна мішалка чи повна виробнича система змішування, наша команда допоможе вам обрати правильну пневматичну мішалку для ваших смол і клеїв.

Поширені запитання: пневматичні мішалки для виробництва смол і клеїв

Який тип робочого колеса найкращий для змішування епоксидної смоли?

Для епоксидних смол від низької до середньої в’язкості (нижче ~5000 сП) для операцій змішування та розчинення добре підходить пропелер або турбінне колесо. Для наповнених або згущених епоксидних систем з високою в’язкістю лопатева або анкерна крильчатка є більш доцільною, оскільки вона забезпечує краще змішування «стіна-до-стіни» без введення надлишку повітря. Для введення наповнювачів, таких як діоксид кремнію або карбонат кальцію, в епоксидну смолу може знадобитися диспергатор із високим зсувом на етапі диспергування, а потім лопатка з меншою швидкістю або анкер для остаточного змішування.

Як запобігти появі повітряних бульбашок у клеї під час змішування?

Щоб звести до мінімуму залучення повітря в клейові склади: (1) Запустіть міксер на найнижчій швидкості, яка забезпечує гарне змішування - більша швидкість вводить більше повітря. (2) Розмістіть робоче колесо не по центру, щоб зменшити утворення вихорів. (3) Використовуйте систему перегородок, якщо завихрення сильне. (4) Розгляньте вакуумну дегазацію після змішування для критичних застосувань. (5) Для матеріалів з високою в’язкістю використовуйте анкерне або гвинтове робоче колесо, яке м’яко згинає матеріал, а не створює турбулентний потік. (6) Додавайте наповнювачі та порошки повільно під поверхню, а не скидайте їх зверху.

Чи може пневматична мішалка впоратися із загустінням, яке відбувається під час затвердіння клею?

Так, але розмір системи повинен бути відповідним. В’язкість багатьох клейових композицій значно збільшується під час реакції – іноді на порядки. Пневматичні двигуни-редуктори добре справляються з цим, оскільки їхній крутний момент зростає зі зменшенням швидкості, і вони можуть безпечно зупинитися без пошкоджень, якщо в’язкість перевищує потужність двигуна. Для складів, які різко згущуються, підберіть розмір двигуна відповідно до кінцевої в’язкості, а не лише початкової в’язкості. Крім того, використовуйте систему змінного тиску повітря, щоб збільшити крутний момент, якщо це необхідно під час партії.

Яке обслуговування потребує пневматична мішалка в середовищі виробництва смоли?

Основні завдання з технічного обслуговування включають: (1) Щодня: Перевірте блок FRL на належне змащення та злийте всю накопичену воду з фільтра. (2) Щотижня: перевіряйте ущільнення валу на наявність витоків; перевірити кріплення кріплення на щільність затягування. (3) Щомісяця: очищуйте елементи повітряного фільтра; перевірити рівень масла в коробці передач (якщо передача знижена). (4) Кожні 3-6 місяців: Замініть масло в коробці передач; перевірте робоче колесо на наявність зносу або корозії. (5) Щороку: відновлюйте або замінюйте пневматичний двигун, якщо характеристики погіршилися; замініть механічні ущільнення в якості профілактичного обслуговування. У виробництві смоли ретельне очищення між змінами продукту також має важливе значення для запобігання перехресному забрудненню та накопиченню висохлої смоли на робочому колесі.

Як визначити розмір пневматичної мішалки для моєї виробничої ємності?

Вибір розміру пневматичної мішалки вимагає врахування: об’єму резервуара, діапазону в’язкості рідини, питомої ваги, типу робочого колеса та бажаної інтенсивності змішування (швидкості обороту). Як вихідна точка для смол середньої в’язкості: використовуйте приблизно 0,5 кВт на 500 л робочого об’єму для м’якого змішування, 1 кВт на 500 л для середньої інтенсивності та 2+ кВт на 500 л для дисперсії з високим зсувом. Однак це приблизні оцінки - найкращий підхід полягає в тому, щоб надати виробнику розміри резервуара, властивості матеріалу та цілі змішування, які можуть виконати належні розрахунки розмірів на основі геометрії робочого колеса та вимог до потужності.

Чи підходять пневматичні мішалки для виробництва харчового клею?

Так, пневматичні мішалки можна налаштувати для виробництва харчових або фармацевтичних клеїв. Шукайте: (1) конструкцію з нержавіючої сталі 316L для всіх деталей, що контактують з вологою, (2) поліровану поверхню (Ra 0,8 мкм або краще), (3) санітарні механічні ущільнення, (4) конструкцію без щілин із заокругленими зварними швами, (5) конструкцію робочого колеса та вала з самовідливом. Самі пневматичні двигуни зазвичай не призначені для харчових продуктів, тому вони встановлюються поза зоною продукту з належним ущільненням між зонами контакту двигуна та продукту. Завжди перевіряйте, чи обладнання відповідає вимогам щодо контакту з харчовими продуктами для вашого ринку.

Висновок

Вибір правильної пневматичної мішалки має важливе значення для досягнення незмінної якості продукції при виробництві смол і клеїв. Ідеальна система поєднує в собі пневматичний мотор-редуктор відповідного розміру з правильним типом робочого колеса, конструкцією ущільнення валу та конфігурацією монтажу для вашої конкретної формули та масштабу виробництва. Пневматичні мішалки забезпечують неперевершену безпеку в середовищі легкозаймистих розчинників, точне регулювання швидкості для матеріалів, чутливих до зсуву, і надійну роботу з високим крутним моментом навіть для найгустіших клеїв і герметиків. Працюючи з таким досвідченим виробником, як Kunshan DSV, ви можете переконатися, що ваша система змішування належним чином розроблена для обробки унікального профілю в’язкості вашої рецептури, вимог до зсуву та виробничих вимог. Маючи понад 20 років досвіду виробництва промислового пневматичного обладнання, Kunshan DSV пропонує індивідуальні рішення для мішалок для виробників смол і клеїв у всьому світі.

Пневматична мішалка для виробництва смоли та клею: посібник із вибору